الفرن الدوار لحرق الخامات المقاومة للتآكل/الفرن الدوار الصناعي

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، ودوّارات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، ودوّارات الحماية، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آليًا. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عمومًا 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الداعم؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الداعم ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن هذه اللوحة، مع غلاف الهواء البارد، من فضاءٍ أنبوبيٍّ مجزَّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية في رأس الفرن، بما يسهم في ضمان عملها الآمن على المدى الطويل. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة داعمة مستطيلة الشكل ومصمتة. ويُحدَّد الفراغ بين الأحزمة والألواح الفاصلة للأسطوانة وفقًا لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، تتموضع الأحزمة بشكل معتدل على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية لها.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يكفل إمكانية تشغيل عملية دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن نظامَ ختم مكوّنًا من غطاءٍ محكمٍ مع تدفّق هواءٍ مضغوط، بالإضافة إلى وسادة ختم مرنة ذات طبقتين تتكونان من متاهةٍ وصفائحٍ مرنةٍ مدعومةٍ بنابضٍ. ويُمرَّرُ كميةٌ مناسبةٌ من الهواء البارد عبر فوهةٍ على شكل بوقٍ لتبريدِ اللوح الواقي، ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى؛ كما تُضغطُ وسادةُ الختمِ المرنةِ أسفلَ صفائحِ الفولاذِ المقاومِ للحرارةِ المتأرجحةِ والمزوَّدةِ بنابضٍ، مما يضمن استمرارَ عملِ الختمِ حتى عند حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في أسطوانةِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدمجة مع ختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتمتع بدرجة عالية من الأمان أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً للمواد التي يعالجها، إلى أفران الأسمنت وأفران التعدين والكيمياء وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيسيتين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران التعدين والكيمياء، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ ولتحميص خامات الكروم والحديد النيكل بالأكسدة؛ ولتقلية خامات الألومينا العالية والبوكسيت في مصانع المواد الحرارية، وكذلك لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألمنيوم؛ ولتحميص خامات الكروم ومسحوقها في المصانع الكيميائية وغيرها من المعادن المماثلة. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط) فتُستخدَم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التسخين.