معدات عالية الكفاءة من حيث التكلفة لتصنيع الأسمنت بالطريقة الدوّارة، ومعدات تكليس الخامات بالطريقة الدوّارة

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، ودوّارات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، ودوّارات الحماية، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُلحَم عادةً باللحام الآلي. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الداعم؛ كما تُصمَّم منطقة انتقالية بسماكة 38 ملم تمتد من أسفل الحزام الداعم وحتى منطقة الفاصل بين الأعمدة، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُركَّب على طرف التفريغ من الأسطوانة لوحة حماية للبوابة مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، فيما يُصنَع طرف الذيل من الأسطوانة من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن هذه اللوحة مع غلاف الهواء البارد من فراغ أنبوبي مجزّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية عند رأس الفرن، بما يسهم في ضمان تشغيلها الآمن على المدى الطويل. كما تُوضَع ثلاثة أحزمة داعمة مستطيلة صلبة حول الأسطوانة. وتُحدَّد المسافة بين الأحزمة والألواح الفاصلة للأسطوانة وفقاً لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بشكل طبيعي، تتموضع الأحزمة بصورة مناسبة على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوه الشعاعي لها.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوِّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل مجموعة التروس المفتوحة الخاصة بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة أمان، مما يكفل إمكانية تشغيل دَوْرَان الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والتفتيش.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن من نوع الغطاء المغلق مع ختم مرن مزدوج الطبقة يتألف من مسار متعرج وصفائح فولاذية مرنة مدعمة بنابض. ويُمرَّر هواء بارد بكمية مناسبة عبر الفوهة على شكل قمع لتبريد لوحة الحماية، ثم يُطرَح الهواء البارد بعد تسخينه من أعلى؛ كما تُضغط لوحة الختم المرنة السفلية، المكوّنة من صفائح فولاذية مقاومة للحرارة ومتبادلة، على غلاف الهواء البارد بواسطة الصفائح الفولاذية المرنة، مما يضمن استمرار عمل الختم حتى عند حدوث أي انحراف طفيف في جسم رأس الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يتكوّن من صفائح فولاذية مدعومة بختمٍ مرنٍ من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران التعدين والكيمياء وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران التعدين والكيمياء، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ ولتحميص خامات الكروم والحديد النيكل بالأكسدة؛ ولتحميص خامات الألومينا العالية والبوكسيت في مصانع المواد الحرارية، وكذلك لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألمنيوم؛ كما تُستخدَم في المصانع الكيميائية لتكليس رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التسخين.