الفرن الدوار المستخدم في مصانع صهر خامات الرصاص والزنك

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم مكوّناتها في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، وعجلات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، وعجلات الاحتواء، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آلياً. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الداعم؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الداعم ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يضمن صلابة المقطع العرضي ويحسّن حالة التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غلاف الهواء البارد من فراغ أنبوبي مجزّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة داعمة مستطيلة صلبة، ويُحدَّد الفراغ بين هذه الأحزمة ولوحات التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقاً لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، تتموضع الأحزمة بشكل مناسب على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوه الشعاعي لها.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل مجموعة التروس المفتوحة الخاصة بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بجهاز نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يكفل إمكانية تشغيل دَوْرَان الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسيلةُ ختمٍ عند رأس الفرن تتكون من غطاءٍ محكمٍ مع نظامِ ختمٍ مرنٍ مكوّنٍ من طبقتين: طبقةٌ مغناطيسيةٌ وطبقةٌ من صفائحَ فولاذيةٍ مرنةٍ مزوّدةٍ بزنبركاتٍ. ويُمرَّرُ هواءٌ باردٌ بكميةٍ مناسبةٍ عبر فوهةٍ على شكلِ قمعٍ لتبريدِ اللوحِ الواقي، ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى؛ كما تُضغَطُ طبقةُ الختمِ المرنةِ السفليةُ بواسطةِ صفائحِ الفولاذِ المقاومِ للحرارةِ المتبادلةِ والمرتبطةِ بزنبركاتٍ، مما يضمنُ استمرارَ عملِ الختمِ حتى في حالِ حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في أسطوانةِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يتكوّن من صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة وأفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الرطبة. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء عملية التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ ولتحميص خامات الكروم والحديد النيكل بالأكسدة؛ ولتَحميص خامات البوكسيت عالية الألومنيوم في مصانع المواد الحرارية، وكذلك لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألمنيوم؛ كما تُستخدَم هذه الأفران في المصانع الكيميائية لتكليس رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن المشابهة. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.