فرن دوار صيني متطور لمعالجة الدولوميت المُحرَق خفيف الوزن، بسعة معالجة يومية تصل إلى 800 طن.

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، والبكرات الداعمة ومحاورها (جزء الدعم)، والبكرات الحاجزة، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آليًا. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عمومًا 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الدائري؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الدائري ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يضمن صلابة المقطع العرضي ويحسّن حالة التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غلاف الهواء البارد من فضاءٍ أنبوبيٍّ مجزَّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يعزّز سلامة عمل هذه المنطقة على المدى الطويل. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتتحدد المسافة الفاصلة بين الأحزمة والألواح الفاصلة للأسطوانة وفقًا لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بشكل طبيعي، تتموضع الأحزمة بصورة مناسبة على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يكفل إمكانية تشغيل عملية دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والفحص.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسيلةُ ختمٍ عند رأس الفرن تتَّكِئُ على غطاءٍ مغلقٍ مع نظامِ ختمٍ مرنٍ مزدوجِ الطبقة يتكوَّن من متاهةٍ ومجموعةٍ من الشرائحِ المعدنيةِ المرنةِ المزوَّدةِ بنابضٍ. ويُمرَّرُ كمٌّ مناسبٌ من الهواءِ الباردِ عبر فوهةٍ على شكلِ قمعٍ لتبريدِ اللوحِ الواقي، ثم يُطرَحُ هذا الهواءُ الباردُ بعد احتراقِه من أعلى؛ كما يُضغَطُ الغطاءُ المرنُ للختمِ السفليِّ بواسطةِ صفائحِ الفولاذِ المقاومِ للحرارةِ المتشابكةِ والمزوَّدةِ بنابضٍ، مما يضمنُ استمرارَ عملِ الختمِ حتى في حالِ حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في أسطوانةِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدمجة مع ختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما أنه آمن للاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء عملية التحميص المغنطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ وفي معامل إنتاج الكروم والحديد النيكل لإجراء التحميص المؤكسد لخامات الكروم والنيكل؛ وفي مصانع المواد الحرارية لتجفيف خامات الألومينا العالية والبوكسيت؛ وفي مصانع الألمنيوم لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم؛ وفي المصانع الكيميائية لتجفيف رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.