الفرن الدوار للاسمنت والجير في خط إنتاج بلاط السيراميك

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، ودوّارات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، ودوّارات الحماية، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آليًا. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عمومًا 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الدائري؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الدائري ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يضمن صلابة المقطع العرضي ويحسّن حالة التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غلاف الهواء البارد من فضاءٍ أنبوبيٍّ مجزَّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتُحدَّد المسافة بين الحزام الدائري ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقًا لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، يُمكن للحزام الدائري أن يُركَّب بشكلٍ معتدلٍ على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابض مرن من نوع الكتل المطاطية لتعزيز استقرار عملية النقل، كما يُزوَّد بجهاز نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يكفل إمكانية تشغيل دوّار الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، وبالتالي منع انحناء جسم الأسطوانة وتيسير أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن من نوع الغطاء المغلق مع ختم مرن مزدوج الطبقة يتألف من مسار متعرج وصفائح فولاذية مرنة مدعمة بنابض. ويُمرَّر هواء بارد بكمية مناسبة عبر الفوهة على شكل قمع لتبريد لوحة الحماية، ثم يُطرَح الهواء البارد بعد تسخينه من أعلى؛ كما تُضغط لوحة الختم المرنة السفلية، المكوّنة من صفائح فولاذية مقاومة للحرارة ومتبادلة، على غلاف الهواء البارد بواسطة الصفائح الفولاذية المرنة، مما يضمن استمرار عمل الختم حتى عند حدوث أي انحراف طفيف في جسم رأس الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما أنه آمن للاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً للمواد التي يعالجها، إلى أفران الأسمنت وأفران التعدين والكيمياء وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة وأفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الرطبة. أما أفران التعدين والكيمياء، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء عملية التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ ولتحميص خامات الكروم والحديد النيكل بالأكسدة؛ ولتحميص خامات الألومينا العالية والبوكسيت في مصانع المواد الحرارية؛ ولتحميص الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألومنيوم؛ وكذلك لتحميص رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن في المصانع الكيميائية. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.