معدات خطوط الإنتاج المستخدمة في معالجة المغنيسيوم المعدني الأولي

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، وعجلات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، وعجلات الاحتواء، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آلياً. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الدائري؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الدائري ومنطقة الفتحة الانتقالية قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن هذه اللوحة، مع غلاف الهواء البارد، من فراغ أنبوبي مقسّم، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية في رأس الفرن، بما يسهم في ضمان تشغيلها الآمن على المدى الطويل. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتُحدَّد المسافة بين الحزام الدائري ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقاً لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، يُمكن للحزام الدائري أن يُركَّب بشكل معتدل على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوِّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة أمان، مما يكفل إمكانية تشغيل دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن نظامَ ختم مكوّنًا من غطاءٍ محكمٍ مع تدفّق هواءٍ مضغوط، بالإضافة إلى وسادة ختم مرنة مزدوجة الطبقة تتكون من متاهةٍ وصفائحٍ نابضةٍ صلبة. ويُمرَّرُ كمّيّةٌ مناسبةٌ من الهواء البارد عبر فوهةٍ على شكل بوقٍ لتبريدِ اللوح الواقي؛ ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى الفرن. كما تُضغطُ وسادةُ الختمِ المرنةِ السفليةُ بواسطة صفائحِ الفولاذِ النابضيةِ المقاومةِ للحرارةِ المتداخلةِ، مما يضمن استمرارَ عملِ الختمِ حتى عند حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في جسمِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما أنه آمن للاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فيُستخدَم معظمها في قطاع الصناعة المعدنية، حيث تُجرى عمليات التحميص المغنطيسي لخامات الحديد الفقيرة في مصانع الصلب؛ والتحميص المؤكسد لخامات الكروم والحديد النيكل؛ وكذلك تحميص خامات البوكسيت عالية الألومنيوم في مصانع المواد الحرارية، وتحميص الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألومنيوم؛ بالإضافة إلى تحميص رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن في المصانع الكيميائية. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدَم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.