مزوّد معدات الأفران الدوارة المستخدمة في إنتاج المغنيسيوم من الدولوميت

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم مكوّناتها في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، والبكرات الداعمة ومحاورها (الجزء الحامل)، والبكرات الحاجزة، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آليًا. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عمومًا 25 ملم، بينما تبلغ في منطقة الاحتراق 32 ملم، وفي المنطقة الواقعة تحت الحزام الدائري 65 ملم؛ كما تُصمَّم منطقة انتقالية بسماكة 38 ملم تمتد من أسفل الحزام الدائري وحتى منطقة الفاصل بين الأعمدة، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن ذات مقاومة عالية للحرارة والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غلاف الهواء البارد من فضاءٍ أنبوبيٍّ مجزَّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتُحدَّد المسافة بين الحزام الدائري ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقًا لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بشكلٍ طبيعي، يُمكن للحزام الدائري أن يُركَّب على الأسطوانة بصورةٍ مناسبة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابض مطاطي، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بجهاز نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة أمني، مما يكفل إمكانية تشغيل دوّار الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والتفتيش.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن من نوع الغطاء المغلق مع ختم مرن مزدوج الطبقة يتألف من مسار متعرج ومجموعة من الشرائح الصلبة المرنة المدعومة بنابض. ويُمرَّر هواء بارد بكمية مناسبة عبر فوهة على شكل قمع لتبريد لوحة الحماية، ثم يُطرَح الهواء البارد بعد تسخينه من أعلى؛ كما تُضغط لوحة الختم المرنة السفلية، المصنوعة من شرائح فولاذية مقاومة للحرارة والمتشابكة، على غلاف الهواء البارد، مما يضمن استمرار عمل الختم حتى عند حدوث أي انحراف طفيف في جسم رأس الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيسيتين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء عملية التحميص المغنطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ وفي معامل الكروم والحديد النيكل لإجراء التحميص المؤكسد لخامات الكروم والحديد النيكل؛ وفي مصانع المواد الحرارية لتجفيف خامات الألومينا العالية والبوكسيت؛ وفي مصانع الألومنيوم لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم؛ وفي المصانع الكيميائية لتجفيف رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن المشابهة. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط) فتُستخدَم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.