الفرن الدوار لتصنيع الجير المستخدم في صناعة خامات الأسمنت وأكسيد النيكل والزنك في الصناعات المعدنية

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، ودوّارات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، ودوّارات الحماية، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الطرفين.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً آليًا. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عمومًا 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الدائري؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الدائري ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية الفرن من جهة الذيل من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن هذه اللوحة، مع غلاف الهواء البارد، من فراغ أنبوبي مجزَّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية عند رأس الفرن، بما يسهم في ضمان تشغيلها الآمن على المدى الطويل. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتُحدَّد المسافة بين الحزام الدائري ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقًا لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بشكل طبيعي، يُمكن للحزام الدائري أن يُركَّب على الأسطوانة بصورة مناسبة، مما يقلّل من التشوه الشعاعي للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوِّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل مجموعة التروس المفتوحة الخاصة بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مطاطيّ، وذلك لتعزيز استقرار عملية النقل؛ كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة أمان، مما يكفل إمكانية تشغيل دَوْرَان الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، بما يمنع انحناء جسم الأسطوانة ويسهّل أعمال الصيانة والتفتيش.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن من نوع الغطاء المغلق مع ختم مرن مزدوج الطبقة يتألف من مسار متعرج وصفائح فولاذية مرنة مدعمة بنابض. ويُمرَّر هواء بارد بكمية مناسبة عبر الفوهة على شكل قمع لتبريد لوحة الحماية، ثم يُطرَح الهواء البارد بعد تسخينه من أعلى؛ كما تُضغط لوحة الختم المرنة السفلية، المكوّنة من صفائح فولاذية مقاومة للحرارة ومتبادلة، على غلاف الهواء البارد بواسطة الصفائح الفولاذية المرنة، مما يضمن استمرار عمل الختم حتى عند حدوث أي انحراف طفيف في جسم رأس الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يتكوّن من صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران التعدين والكيمياء وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيسيتين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران التعدين والكيمياء، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء التحميص المغنطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ والتحميص المؤكسد لخامات الكروم والحديد النيكل؛ وفي مصانع المواد الحرارية لتجفيف خامات الألومينا العالية والبوكسيت؛ وفي مصانع الألمنيوم لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألمنيوم؛ وكذلك في المصانع الكيميائية لتجفيف رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التسخين.