الفرن الدوار المستخدم في إنتاج أكسيد الزنك

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم مكوّناتها في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، وعجلات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، وعجلات الاحتواء، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُلحَم عادةً باللحام الآلي. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الداعم؛ كما تُركَّب بين منطقة الحزام الداعم ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يضمن صلابة المقطع العرضي ويحسّن حالة التحميل على أجهزة الدعم. وفي طرف التفريغ من الأسطوانة توجد لوحة حماية لمدخل الفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، أما طرف الذيل فيُصنَع من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غلاف الهواء البارد من فراغ أنبوبي مقسَّم إلى حجرات؛ حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُوضَع ثلاثة أحزمة داعمة مستطيلة صلبة حول الأسطوانة. وتتحدد المسافة بين الحزام الداعم ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقاً لقدرتهما على التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، يُثبت الحزام الداعم بشكل معتدل على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوه الشعاعي للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوِّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويُستخدَم في هذا الجهاز لنقل الحركة قابضٌ مكوَّن من كتل مطاطية بهدف تعزيز استقرار عملية النقل، كما يُزوَّد بنظام نقل حركة احتياطي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يكفل إمكانية تشغيل عملية دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، وذلك للحيلولة دون حدوث انحناء في جسم الأسطوانة ولتيسير أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن نظامَ ختم مكوّنًا من غطاءٍ محكمٍ مع تدفّق هواءٍ مُحكَم، بالإضافة إلى وسادة ختم مرنة مزدوجة الطبقة تتكون من متاهةٍ وصفائحٍ مرنةٍ مدعومةٍ بنابضٍ. ويُمرَّرُ كميةٌ مناسبةٌ من الهواء البارد عبر فوهةٍ على شكل بوقٍ لتبريدِ اللوح الواقي، ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى؛ كما تُضغَطُ وسادةُ الختمِ المرنةِ أسفلَ صفائحِ الفولاذِ المقاومِ للحرارةِ المُتداخلةِ والمزوَّدةِ بنوابضٍ، مما يُؤمِّنُ استمرارَ عملِ الختمِ حتى عند حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في جسمِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يعتمد على صفائح فولاذية مدمجة مع ختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتمتع بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبيًا بـ«الفرن الدوار»)، ويشبه في شكله السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضًا «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعًا للمواد التي يعالجها، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساسًا لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيسيتين: أفران الإنتاج الجاف وأفران الإنتاج الرطب. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فتُستخدَم بصورة رئيسية في قطاع الصناعة المعدنية؛ حيث تُجرى فيها عمليات التحميص المغنطيسي لخامات الحديد الفقيرة في مصانع الصلب، والتحميص المؤكسد لخامات الكروم والحديد النيكل، وكذلك تحميص خامات الألومينا العالية والبوكسيت في مصانع المواد الحرارية، وتحميص الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألومنيوم، بالإضافة إلى تحميص رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن في المصانع الكيميائية. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التحميص.