الأفران الدوّارة المستخدمة في صناعات الأسمنت والمعادن والكيماويات، وكذلك في مجالات المواد الحرارية وإنتاج الجير النشط.

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، والبكرات الداعمة ومحاورها (جزء الدعم)، والبكرات الحاجزة، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُلحَم عادةً باللحام الآلي. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الداعم؛ كما تُصمَّم منطقة انتقالية بسماكة 38 ملم تمتد من أسفل الحزام الداعم وحتى منطقة الفاصل بين الأعمدة، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وتُزوَّد نهاية مخرج الأسطوانة بلوحة حماية للفرن مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، فيما تُصنَع نهاية ذيل الفرن من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن لوحة حماية رأس الفرن مع غطاء الهواء البارد من فراغ أنبوبي مجزّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة داعمة مستطيلة الشكل ومصمتة. وتُحدَّد المسافة بين الحزام الداعم ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقاً لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، يُمكن للحزام الداعم أن يُركَّب بشكل مناسب على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوه الشعاعي للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يُشغَّل بواسطة محرك كهربائي بمحوّل تردد يدفع مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان مسنن صلب، والذي بدوره يُشغِّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويستخدم هذا الجهاز لنقل الحركة وصلة اقتران من نوع الكتل المطاطية لتعزيز استقرار عملية النقل، كما يُزوَّد بجهاز نقل حركة ثانوي متصل بمصدر طاقة احتياطي، مما يضمن إمكانية تشغيل دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، وبالتالي منع انحناء جسم الأسطوانة وتيسير أعمال الصيانة والتفتيش.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسيلةُ ختمٍ عند رأس الفرن تتكون من غطاءٍ محكمٍ مع نظامِ ختمٍ مرنٍ مكوّنٍ من طبقتين: طبقةٌ مغناطيسيةٌ وطبقةٌ من صفائحَ فولاذيةٍ مرنةٍ مزوّدةٍ بنابضٍ. ويُمرَّرُ كمّيّةٌ مناسبةٌ من الهواء البارد عبر فوهةٍ على شكلِ قمعٍ لتبريدِ اللوحِ الواقي، ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى؛ كما يُضغَطُ الغطاءُ المرنُ للختمِ السفليِّ بواسطةِ صفائحِ الفولاذِ المقاومِ للحرارةِ المتشابكةِ والمزوّدةِ بنوابضٍ، مما يضمنُ استمرارَ عملِ الختمِ حتى في حالِ حدوثِ أيِّ انحرافٍ بسيطٍ في جسمِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يتكوّن من صفائح فولاذية مدعومة بختمٍ مرنٍ من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران التعدين والكيمياء وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة وأفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الرطبة. أما أفران التعدين والكيمياء، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ ولتحميص خامات الكروم والحديد النيكل بالأكسدة؛ ولتحميص خامات الألومينا العالية والبوكسيت في مصانع المواد الحرارية؛ وكذلك لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألومنيوم في مصانع الألمنيوم؛ ولتحميص رمال خام الكروم ومسحوقه في المصانع الكيميائية وغيرها من المعادن المشابهة. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط)، فتُستخدَم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التسخين.