الفرن الدوار المستخدم في تسخين الكلنكر الأسمنتي والجير

المعلومات الأساسية:
التطبيق والاستخدام: مخصص لمصانع الأسمنت
التغليف للنقل: النقل البحري
الدرجة التلقائية: وفقًا لاحتياجات العميل
البلد الأصلي: الصين
خدمة التخصيص: قابلة للتخصيص

الهيكل الرئيسي والوظيفة:
مكونات الهيكلية لمعدات الفرن الدوار:
تتمثل أهم المكوّنات في: جسم الفرن، والحلقة الدوّارة (الحزام الدائري)، ودوّارات الدعم ومحاورها (جزء الدعم)، ودوّارات الحماية، وجهاز النقل، وجهاز الختم عند الرأس والذيل.
الخصائص الهيكلية لمعدات الأفران:
1. يُصنَع جسم الفرن الدوار من صفائح فولاذية من الدرجة 20g وQ235-B، بعد لفّها بطريقة تضمن خمسة خصائص ميكانيكية أساسية، ويُجرى اللحام عادةً باللحام الآلي. وتبلغ سماكة جدار الأسطوانة عموماً 25 ملم، بينما تصل إلى 32 ملم في منطقة الاحتراق، وإلى 65 ملم تحت الحزام الدائري؛ كما تُدرج بين منطقة الحزام الدائري ومنطقة الفاصل قطعة انتقالية بسماكة 38 ملم، مما يجعل تصميم الأسطوانة أكثر منطقية، إذ يُؤمَّن بذلك صلابة المقطع العرضي ويُحسَّن وضع التحميل على أجهزة الدعم. وفي طرف التفريغ من الأسطوانة توجد لوحة حماية لفتحة الفرن مقاومة للحرارة العالية والتآكل، أما طرف الذيل في الأسطوانة فيُصنَع من صفيحة فولاذية من الدرجة 1Cr18Ni9Ti بطول متر واحد. وتتكوّن هذه اللوحة مع غلاف الهواء البارد من فراغ أنبوبي مجزّأ، حيث يُنسَب الهواء البارد من الفوهة نحو داخل الأسطوانة لتبريد السطح غير العامل من لوحة الحماية عند رأس الفرن، بما يسهم في ضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لهذا الجزء. كما تُركَّب على الأسطوانة ثلاثة أحزمة دائرية صلبة مستطيلة الشكل. وتتحدد المسافة بين الحزام الدائري ولوحة التثبيت الخاصة بالأسطوانة وفقاً لمقدار التمدّد الحراري؛ وعند تشغيل الفرن بصورة طبيعية، يُمكن للحزام الدائري أن يُركَّب بشكل معتدل على الأسطوانة، مما يقلّل من التشوهات الشعاعية للأسطوانة.
2. يعتمد نظام نقل الحركة في معدات الفرن الدوار على نقل حركة أحادي، حيث يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي متغير التردد يقود مخفضًا ثلاثي المراحل ذو تروس أسطوانية ذات سطح أسنان صلب، والذي بدوره يُشغّل زوج التروس المفتوح الخاص بالفرن. ويستخدم هذا الجهاز لنقل الحركة وصلة اقتران من نوع الكتل المطاطية لتعزيز استقرار عملية النقل، كما يُزوَّد بجهاز نقل حركة ثانوي موصول بمصدر طاقة احتياطي، مما يضمن إمكانية تشغيل دوران الفرن حتى في حال انقطاع مصدر الطاقة الرئيسي، وبالتالي منع انحناء جسم الأسطوانة وتيسير أعمال الصيانة والإصلاح.
3. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار وسادة ختم لرأس الفرن نظامَ ختم مكوّنًا من غطاءٍ محكمٍ مع تدفّق هواءٍ مضغوط، بالإضافة إلى وسادة ختم مرنة مزدوجة الطبقة تتكون من متاهةٍ وصفائحٍ نابضيةٍ صلبة. ويُمرَّرُ كميةٌ مناسبةٌ من الهواء البارد عبر فوهةٍ على شكل بوقٍ لتبريدِ اللوح الواقي، ثم يُطرَحُ الهواءُ الباردُ المُسخَّنُ من أعلى؛ كما تُضغطُ وسادةُ الختمِ المرنةِ أسفلَ صفائحِ الفولاذِ النابضيةِ المقاومةِ للحرارةِ المتداخلةِ على غلافِ الهواءِ الباردِ، مما يضمن استمرارَ عملِ الختمِ حتى عند حدوثِ أيِّ انحرافٍ طفيفٍ في جسمِ رأسِ الفرن.
4. تُستخدم في جهاز الفرن الدوار ختمٌ عند نهاية الفرن يتكوّن من صفائح فولاذية مدعومة بختم مرن من الغرافيت. ويتميز هذا الجهاز بسهولة التركيب والتشغيل، كما يتميّز بالسلامة أثناء الاستخدام.

التطبيقات: مواد البناء، والصناعات المعدنية والكيميائية، وحماية البيئة، وغيرها.
يُقصد بالفرن الدوار الفرن الدوار للتكليس (ويُعرف شعبياً باسم «الفرن الدوار»)، وهو ذو شكل يشبه السرير الدوار، ولذلك يُسمَّى أيضاً «فرن السرير الدوار». وينقسم الفرن الدوار، تبعاً لنوع المادة المعالَجة، إلى أفران الأسمنت وأفران الصناعات المعدنية والكيميائية وأفران الجير. وتُستخدم أفران الأسمنت أساساً لتكليس الكلنكر الأسمنتي، وهي تُقسَم إلى فئتين رئيستين: أفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة وأفران إنتاج الأسمنت بالطريقة الرطبة. أما أفران الصناعات المعدنية والكيميائية، فيُستخدَم معظمها في صناعة الصلب لإجراء التحميص المغناطيسي لخامات الحديد الفقيرة؛ والتحميص المؤكسد لخامات الكروم والحديد النيكل؛ وفي مصانع المواد الحرارية لتجفيف خامات الألومينا العالية والفيانيت؛ وفي مصانع الألمنيوم لتكليس الكلنكر وهيدروكسيد الألمنيوم؛ وكذلك في المصانع الكيميائية لتجفيف رمال خام الكروم ومسحوق خام الكروم وغيرها من المعادن. أما أفران الجير (أي أفران الجير النشط) فتُستخدم لتكليس الجير النشط المستخدم في مصانع الصلب ومصانع سبائك الحديد، وكذلك لتكليس الدولوميت الخفيف التسخين.